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技術參數

陶粒砂回轉窯簡介

陶粒砂回轉窯內熱式回轉窯中溫(950℃～1050℃)煅燒超細高嶺土工藝技術成熟，代表著超細高嶺土煅燒技術的發展方向。這種煅燒技術能耗低、產量高，產品經脫水、脫碳增白，而且單位體積高，窯爐壽命長，運轉率高，操作穩定，傳熱效率高，熱耗低等特點，因此設備廣泛應用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材、非金屬礦、耐火材料、造紙、環保等行業。

陶粒砂回轉窯圖片

陶粒砂回轉窯圖片

陶粒砂回轉窯生產現場圖片

陶粒砂回轉窯生產現場圖片

陶粒砂回轉窯案例現場

陶粒砂回轉窯生產現場視頻

陶粒砂回轉窯結構組成

陶粒砂回轉窯由回轉筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。窯體與水平呈一定的斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。

陶?；剞D窯結構圖

陶粒回轉窯結構圖

傳動部分除設置主傳動外，還設置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。窯體與水平呈一定的斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。

陶粒砂回轉窯工作現場圖片

陶粒砂回轉窯特點

1、結構簡單，具有單位體積高，窯爐壽命長，運轉率高，操作穩定，傳熱效率高，熱耗低等。

2、溫度自動控制、超溫報警，二次進風余熱利用，窯襯壽命長。

3、先進的窯頭窯尾密封技術及裝置，運行穩定、產量高等高質特點。

4、采用國內外先進的液壓擋輪裝置。

5、高精度的調速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內先進技術。

6、采用計量精度很高的計量柱塞泵。

針對陶粒砂回轉窯窯溫存在的大時滯、非線性、時變等工藝特點，我公司采用了回轉窯窯溫模糊自適應PID-Smith復合控制策略，并根據回轉窯熱平衡分析結果及Smith預估器的特點，用繼電辯識方法辯識出不同回轉窯窯溫下的溫度控制模型，以離散的方式逼近系統實際模型的連續陶粒砂設備變化，最終減少因模型不匹配陶粒砂生產線造成的預估補償誤差。

陶粒砂回轉窯設備發貨

陶粒砂回轉窯設備發貨

陶粒砂回轉窯技術參數

產品規格（m）	窯體尺寸					電機功率（kw）	總重量（t）	備注
產品規格（m）	直徑（m）	長度（m）	斜度（%）	產量（t/d）	轉速（r/min）	電機功率（kw）	總重量（t）	備注
Φ2.5×40	2.5	40	3.5	180	0.44-2.44	55	149.61
Φ2.5×50	2.5	50	3	200	0.62-1.86	55	187.37
Φ2.5×54	2.5	54	3.5	280	0.48-1.45	55	196.29	窯外分解窯
Φ2.7×42	2.7	42	3.5	320	0.10-1.52	55	198.5	------
Φ2.8×44	2.8	44	3.5	450	0.437-2.18	55	201.58	窯外分解窯
Φ3.0×45	3	45	3.5	500	0.5-2.47	75	201.94	------
Φ3.0×48	3	48	3.5	700	0.6-3.48	100	237	窯外分解窯
Φ3.0×60	3	60	3.5	800	0.3-2	100	310	------
Φ3.2×50	3.5	50	4	1000	0.6-3	125	278	窯外分解窯
Φ3.3×52	3.3	52	3.5	1300	0.266-2.66	125	283	預熱分解窯
Φ3.5×54	3.5	54	3.5	1500	0.55-3.4	220	363	預熱分解窯
Φ3.6×70	3.6	70	3.5	1800	0.25-1.25	125	419	預熱發電窯
Φ4.0×56	4	56	4	2300	0.41-4.07	315	456	預熱分解窯
Φ4.0×60	4	60	3.5	2500	0.396-3.96	315	510	預熱分解窯
Φ4.2×60	4.2	60	4	2750	0.41-4.07	375	633	預熱分解窯
Φ4.3×60	4.3	60	3.5	3200	0.396-3.96	375	583	預熱分解窯
Φ4.5×66	4.5	66	3.5	4000	0.41-4.1	560	710.4	預熱分解窯
Φ4.7×74	4.7	74	4	4500	0.35-4	630	849	預熱分解窯
Φ4.8×74	4.8	74	4	5000	0.396-3.96	630	899	預熱分解窯
Φ5.0×74	5	74	4	6000	0.35-4	710	944	預熱分解窯
Φ5.6×87	5.6	87	4	8000	Max4.23	800	1265	預熱分解窯
Φ6.0×95	6	95	4	10000	Max5	950×2	1659	預熱分解窯